A szénsavas ital gyártósor berendezésbeépítési folyamatának magyarázata: a szénsavas ital gyártósor elsősorban a szirup és a víz arányát szabályozza. Az elektromos fűtésű cukorolvasztó edény nagy nyírófejjel is felszerelhető, így gyorsabb a cukorolvadás és könnyen oldódik. A szénsavas italok fő összetevői a szirup és a víz, az arány pedig körülbelül 1:4 és 1:5 között szabályozható. Az összetevők tartályát nem kell felmelegíteni, és a segédanyagok, például a szirup és az esszencia beállítható. Ebben az időben a hőmérséklet körülbelül 80 fok. Hűtővíztoronnyal és lemezes hőcserélővel kell lehűteni az összetevők hőmérsékletét kb. 30 fokra, majd a lehűtött anyagot az italkeverőbe küldeni, hogy tiszta vízzel keverje össze. A tiszta vizet keverés előtt vákuumos gáztalanítani kell, hogy csökkentse a tiszta víz oxigéntartalmát. tartalom.
Azt szeretném hangsúlyozni, hogy az, hogy az anyag képes-e több szén-dioxidot beépíteni, elsősorban a következő pontoktól függ: az anyag hőmérséklete, az anyag oxigénmentesítettségi foka, valamint az anyag és a szén-dioxid keverési nyomása. A hőmérséklet szabályozáshoz hűtőt és lemezes hőcserélőt kell konfigurálnunk. A hűtőt kondenzvíz biztosítására használják, az anyag és a hideg víz pedig a lemezes hőcserélőn keresztül hőcseréli az anyag hőmérsékletét körülbelül 0-3 fokon. Ekkor belép a szén-dioxid keverőtartályba, amely jó fúziós környezetet biztosíthat a szén-dioxid számára. A szódaitalokat ilyen módon állítják elő.
A szénsavas ital gyártósor töltési bevezetése:
a szénsavas italkeverő tartályban a nyomás nagyobb, mint a töltőgép folyadékhengerében uralkodó nyomás. Vezérlőeszköz a folyadék befecskendezésének ellenőrzésére. Az üvegpalack szénsavas italtöltő gép három funkciót tartalmaz: palackmosás, töltés és kupakolás. Az újrahasznosított üvegpalackokat fertőtleníteni és tisztítani kell. Kis gyártási mennyiségek kézzel áztathatók, sterilizálhatók és tisztíthatók. A nagy gyártási mennyiségekhez teljesen automatikus üvegpalacktisztító berendezésekre van szükség. A megtisztított üres palackokat a szállítóláncos lemezes gép a három az egyben izobár töltéshez juttatja.
Izobár töltési eljárással rendelkezik. Először az üveg belsejét kell felfújni. Amikor a gáznyomás a palackban megegyezik a folyadékpalack nyomásával, a töltőszelep kinyílik és a töltés megkezdődik. Lassan folyik a palack aljára, hogy ne keverjen habot, így sokkal lassabb a töltési sebesség. Ezért egy igazán jó izobár töltőgépnek gyors töltési sebességgel és habmentességgel kell rendelkeznie, amit műszaki szilárdságnak neveznek. Mielőtt a palack száját leválasztja a töltőszelep szájától, engedje el a nagy nyomást a palack szájánál, különben a palackban lévő anyag kiszóródik.
