Tiszta vízzel töltő gép munkafolyamata

1. Munkafolyamat:
A palackot átvezetik a légcsatornán, majd a palackeltávolító csillagkeréken keresztül a három az egyben gép palacköblítőjébe juttatják. A palacköblítő forgóasztalára egy palackbilincs van felszerelve, a palackbilincs pedig rögzíti a palack száját, és 180°-kal elfordul egy vezetősín mentén, hogy a palack száját lefelé fordítsa. Az öblítő egy meghatározott területén öblítővizet permeteznek az öblítő bilincs fúvókájából, hogy leöblítsék a palack belső falát. Miután a palackot kiöblítették és leeresztették, 180°-kal elfordítják a palackbilincs alatti vezetősín mentén, hogy a palack szája felfelé nézzen. A megtisztított palackokat a palacköblítő kivezeti és a palackforgató csillagkeréken keresztül a töltőgépbe juttatja. A töltőgépbe kerülő palackot a nyaklap rögzíti, és a bütyök hatására felemeli a palackot, majd a töltőszelepet a palack szája felnyomja. A töltés gravitációs töltési módszert alkalmaz. A töltőszelep kinyitása után az anyag áthalad a tisztavíz-töltőgép szelepén, hogy befejezze a töltési folyamatot. A töltés befejezése után a palack szája leesik és elhagyja a töltőszelepet, és a palack a nyakátmeneti tárcsán keresztül belép a kupakológépbe. A kupakoló gépen található forgásgátló kés megfogja a palack nyakát, így függőlegesen tartja a palackot és megakadályozza az elfordulást. A fedőfej folyamatosan forog és forog a kupakológépen, és a bütyök hatására a kupakolás, kupakolás, kupakolás és kupakolás műveletek valósulnak meg a teljes lezárási folyamat befejezéséhez. A kész palackot a kupakoló géptől a palackszállító lánchoz a palackkiadó tárcsán, a három az egyben gépet pedig a szállítólánc továbbítja.

p1
p2

2. A tiszta víz töltőgép főbb jellemzői:
(1) Az ásványvíz-előállító berendezés kompakt szerkezettel, tökéletes vezérlőrendszerrel, kényelmes működéssel és magas fokú automatizálással rendelkezik;
(2) A palack alakjának megváltoztatásához csak a kupakrész csillagkerekét kell cserélni, és az ívelt vezetőlemez megvalósítható;
(3) Az anyaggal érintkező részek kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek, nincsenek zsákutcák a folyamatban, és könnyen tisztíthatók;
(4) A nagy sebességű töltőszelepet elfogadják, és a folyadékszint pontos folyadékveszteség nélkül a töltési folyamat követelményeinek biztosítása érdekében;
(5) A zárófej mágneses állandó nyomatékú eszközt alkalmaz, hogy biztosítsa a kupak minőségét, és nem károsítja a sapkát;
(6) hatékony fedőrendszer használata, tökéletes automatikus vezérléssel és védelmi eszközzel;
(7) Van egy tökéletes túlterhelés elleni védelmi eszköz, amely hatékonyan védi a berendezések és a kezelők biztonságát;
(8) A vezérlőrendszer a gyártási sebesség szabályozásával, a kupak észlelésének hiányával, az elakadt palackok önleállásával és a kimeneti számlálással rendelkezik;
(9) A fő elektromos alkatrészek és pneumatikus alkatrészek mind világhírű márkatermékek;
(10) A töltővíz-berendezés teljes gépi működése fejlett érintőképernyős vezérlést alkalmaz, amely képes megvalósítani az ember-gép párbeszédet.

p3
p4
p5

Feladás időpontja: 2022-02-02