PET palackozott víz töltő gyártósor
6000 BPH kapacitással (600 ml/1500 ml PET palack)
(AZ JAVASLAT RÉSZLETEI)
1. Vállalati profil
A Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd. egy modern műszaki vállalkozás, amelyet úgy hoztak létre, hogy megfeleljen a 21. század fejlesztési igényeinek az italcsomagoló gépek és mindenféle vízkezelő létesítmények tekintetében. A társ. több mint 30 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik. Ez egy speciális vállalkozás, amely italcsomagoló gépek teljes készletét és mindenféle vízkezelő létesítményt gyárt, amely integrálja a termékfejlesztést, a tudományos kutatást és tervezést, a gyártási gyártást és a műszaki szolgáltatásokat, valamint a marketinget. Jelenleg a társ. a következő gyártósorokat biztosítja:
Szénsavas italok komplett gyártósorkészletei.
Ásványvíz, forrásvíz komplett gyártósorkészletek.
Tiszta víz komplett gyártósorkészletek.
Gyümölcslé teljes készletek gyártósor.
Bab tej és fehérje ital gyártósor.
Lakbenzin, szója, ecet töltő teljes gyártósorkészlet.
Luye szeretne veled előre lépni, és minden erőfeszítést nem kímél.
Fő termék:
★ 3 000 - 36 000 BPH szénsavas ital palackozó vonal;
★ 3 000 - 36 000 BPH tisztított víz/ásványvíz palackozó vonal;
★ 3 000 - 36 000 BPH tea/lé palackozó vonal;
★ 3 000 - 36 000 BPH tej/tejtermék palackozó vonal;
★ 3 000 - 36 000 BPH fehér/piros alkoholos ital palackozó vonal;
★ 3000-18 000 doboz/H doboz italpalackozó vonal;
★ 100～2000 hordó/H, 3～5 galon palackozósor;
★ Fúvógép 1000-24000BPH-tól;
★ Vízkezelő rendszer;
★ Italkészítő rendszer;
★ Kulcsrakész projektek közben.
Üdvözöljük a LUYE-ben!
2. Minőségellenőrzés
rotect a fordított ozmózis készülék stabil működését.
2-2-2、 Fordított ozmózis készülék
Fordított ozmózisos gépet állít be, amelynek teljesítménye 8 m3/h. A nyomás úgy hat a vízre, hogy átmegy az alkatrészen és áthalad a fordított ozmózison, majd a rendezés után a végkezelő rendszerbe kerül. A só, a gépi szennyeződések és az ütközés az eltérést és a kondenzációt követően a fordított ozmózison áthaladó vízzel a kifolyó csatornába kerül.
A fordított ozmózisos egységnek magas sótalanítási arányú, jó mechanikai szilárdságú membránt kell választania. Jó kémiai stabilitás és nagy mennyiségű víz áttörése.
Amikor az RO nem működik, automatikusan mos, megnyomja és elrendezi a magas TDS vizet a membránban és az acélcsőben, és a membránt teljesen a vízbe hozza. Megakadályozza a membrán károsodását a szennyeződés normál áthaladása és lemosása után; jól karbantartja a készletet és az RO membránt.
Ez az egység egy készlet mosószer tartályból és egy acél mosószivattyúból áll. Egy készlet 5 μm-es szűrő, egy készlet mérő és csatlakozó cső. Ha a membrán szennyező, akkor vegyszeres mosáshoz használják. Az áthaladás része a sav és bázis ellenállása.
A folyamat a következő:
tisztítótartály──→tisztító szivattyú──→tisztító szűrő──→fordított ozmózis készülék
↑ ↓
└─────────────────────────┘
2-2-3、 Vezérlő rész
A rendszer központi vezérlést (automatikusan és manuálisan) és folyamatvezérlést imitáló képernyőt alkalmaz, így a működési állapot tiszta és világos. Az összes víztartályt teljesítményszivattyú vezérli.
(1) Nyersvíz nyomásfokozó szivattyú, adagolószivattyú kapcsoló és indexvezérlés; nagynyomású szivattyú és kisfeszültségű védelmi vezérlés kapcsolója
(2) A fordított ozmózisos eszköz automatikusan megtisztítja az alacsony nyomást és nagy mennyiséget.
(3) A fordított ozmózisos beáramló víz vezetőképességének és az elfolyó víz vezetőképességének online megjelenítése
2. rész: PET-palack fúvógép-rendszer
1.1 Három szervomotoros meghajtás, a gépi hajtásrendszert teljesen elektromossá teszi.
a. Szervohajtások Előforma Transzfer Rendszer;
b. Szervóhajtások Formaszorító rendszer;
c. A szervo meghajtja a Stretch rendszert.
1.2 XINJIE mozgásvezérlő rendszer
A Xinjie PLC szervorendszer a gép agya. A TLT rendszer (impulzus/vonat/kimeneti szervo pozicionáló modul) nagy sebességű pozicionáláson dolgozik, nagyobb sebességgel, nagyobb zajvédelemmel és pontos pozicionálással.
1.3 Fiókos kialakítással rögzített forma
Nyomja meg a formát, rögzítse a pozicionáló csavarokat. A formacsere munka fél óra alatt könnyedén elvégezhető.
1.4 Nagy hatékonyságú infravörös lámpa, állandó hőmérsékletű sütő.
a. A legfejlettebb nagyfrekvenciás infravörös lámpa, 30–50%-kal növeli a fűtési hatékonyságot.
b. A lámpa minden rétege külön vezérelhető, a gépen segédvonalzóval.
c. Intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer.
A hőmérsékletérzékelő automatikusan visszajelzést küld a PLC-nek, a PLC pontos ítéletet hoz, majd szabályozza a keringető levegőt a sütőben. Ez állandó hőmérsékletet biztosít a sütőben, feszültségingadozásoktól és környezeti hőmérséklettől mentesen. Nagy környezeti hőmérséklet-különbség esetén működik (-28 ~ 45 ℃).
d. Előforma önforgató rendszer, biztosítja, hogy minden előforma minden oldala egyenletesen melegedjen, ami biztosítja a fújt palack minőségét.
e. Nyak hűtése sütőben.
Az előforma nyakát újrahasznosított víz hűti, így elkerülhető a nyak deformációja.
Légszállító rendszer
Légszállító profil
A légi szállítószalag egy híd a PET-palackfúvó gépek és a 3 az 1-ben töltőgép között. A légszállítószalagot a kar támogatja a talajon; a légfúvó a légszállítószalagon van elhelyezve. A szállítószalag minden egyes bemeneti nyílása rendelkezik egy légszűrővel, amely megakadályozza a por bejutását. A légszállító palackbemenetében két fotoelektromos kapcsoló van elhelyezve, amelyek a töltőgép sebességét szabályozhatják: „lassítás”, „stop”, „gyorsítás” és „indítás”. A palackot széllel áthelyezik a 3 az 1-ben gépbe.
Főszereplő
A műanyagból vagy nejlonból készült tartókaron kívül más alkatrészek SUS AISI304-ből készülnek.
A légfúvó légszűrővel van felszerelve, hogy megakadályozza a por bejutását a palackba.
A légszállítószalagon állítható csukló található. Nem kell beállítani az unscrambler és a légszállító magasságát, hogy megfeleljen a különböző palackok igényeinek, csak a palack bemeneti magasságát állítsa be.
Van egy blokkpalack tiszta eszköz, amelyet henger hajt. Amikor a palack blokkolja a bemenetet, automatikusan kiüríti a palackot.
A palack bemenetében egy fotoelektromos kapcsoló van elhelyezve, a palack észlelésekor az unscrambler leáll. Amikor az üveg elhagyja a kapcsolót, az unscrambler fut újra.
Főbb műszaki paraméterek:
1) Ventilátor modell: F-9 típusú
2) Ventilátor teljesítmény: 2.2KW／beállítás
3. rész: PET palackozott víz töltés, címkézés, nyomtatás, csomagolási rendszer
1. XGF 18-18-6 víztöltő gép (3 az 1-ben típus)
Főbb jellemzők:
(1) A berendezést kompakt felépítés, tökéletes vezérelt rendszer, kényelmes kezelés és magas automatikus szint jellemzi.
(2) A különböző palackok cseréjéhez csak a spirálburkolat és a boltíves tábla csillagszerű kerekét kell cserélni,
(3) Az anyaghoz kapcsolódó pótalkatrészek rozsdamentes acélból készülnek, nem feldolgozható holtszög, könnyen tisztíthatók.
(4) Nagy sebességű töltőszelepet, pontos folyadékszintet és nem folyadékkárosodást alkalmaz, hogy biztosítsa az ipari művészet feltöltését.
(5) A tömítősapka mágneses nyomatékot alkalmaz, hogy biztosítsa a tömítés minőségét, és ne sértse meg a kupakot.
(6) Nagy hatékonyságú elrendezésű sapkarendszert alkalmaz, amely a teljes önellenőrzésre és biztonsági eszközre jellemző.
(7) Tökéletes túlterhelés elleni védelemmel van felszerelve, amely hatékonyan védi a berendezést és a kezelőt.
(8) A vezérlőrendszert sebességszabályozás, hiányzó kupak észlelése, palackok elakadása esetén automatikus leállítás, gyártás elszámolása jellemzi.
(9) A fő elektromos és pneumatikus alkatrész világhírű importált márka.
(10) A gép fejlett érintőképernyős vezérléssel rendelkezik; az emberi gép párbeszéd működése működőképes.
XGF 32-32-10, mint a referencia
2. Kupak lift és kupak sterilizáló
Bevezetés
A kupakválogatóban van egy érzékelő kapcsoló, amikor a kupak nem elég, ha a kupakválogató detektora kupakhiány jelet kap, elindul a kupakemelő. A tartályban lévő kupakok a vibrációs motor hatására a levegőbe esnek, majd a kupak légszállítóján keresztül a kupakválogatóba jutnak. Módosíthatja a tartály bemeneti nyílás méretét a villanytábla segítségével; ezzel beállítható a sapka esésének sebessége.
Műszaki paraméterek
(1) Modell: SG-SG-Ⅱ
(2) Ventilátor motor: 380V, 0,55KW
(3) Vibrációs motor: 380V, 60W
(4) Teljes méret: 1200 × 700 × 1290 (H × SZ × M)
3. Palackszárító
Bevezetés
Használjon nagynyomású fúvót, engedje ki a levegőt egy kis résből, hogy kifújja a vizet a palack testéről. A rés lejtős kialakítású, így az egész test megérinti a levegőt. Magasnyomású ventilátorból, fúvócsőből, keretből, vezérlőkészülékből, kiegyenlítő tartályból stb. áll.
Műszaki paraméter
Mérete: 500mm*500mm*800mm
Vortex légszivattyú: 5,5 kW
4. Automata Sleeve címkéző gép
A berendezés rövid bemutatása
1. SPC-150D címketartó gép:
A hazai és külföldi piacok igényeinek kielégítése érdekében cégünk kutatott és kifejlesztett kettős fejű mechanizmust, hogy megfeleljen a palack szájára és palacktestére vonatkozó öntvénycímke követelményeinek.
● Előnyök: a gép kétféleképpen használható. Ez nemcsak csökkenti a csapdázó címkegépet, hanem az ügyfelek költségeit is megtakarítja
● Csökkenti a szállítósor hosszát vagy elkerüli a másodlagos szállítást, így növeli a termelés hatékonyságát és a berendezések alapterületét;
● Csökkenti a botlásokat a folyamat során, és javítja a termék minőségét.
● Szinkronizált sebességváltó esetén a hajtószíj minden cseréje gyorsan befejeződik. A hagyományos többrétegű típushoz képest, amelynek cseréje és karbantartása több mint hat órát igényel, karbantartása egyszerű, karbantartása egyszerű, így a termelést nem befolyásolja.
● Egységvágó fej sík kialakítása Kínában, amely a ∮30–∮130 mm-es tartályokra vonatkozik. Soha nem kell módosítania vagy hibakeresése. Ezenkívül egyedülálló, könnyű érintéssel rendelkező, ember-gép képernyővel rendelkezik, ami azt jelenti, hogy az eredeti hely automatikus keresése, valamint biztonság és meggyőződés, amely megelőzi a többi rokonterméket.
● Egyetlen zsugorodó címkeadagoló sík, hangmagasság, amely kényelmes a címke rögzítéséhez; mikroszámítógépes automatikus figura, amely elkerüli az alkalmazást és a beállítást. Csak enyhén meg kell nyomni, a címke automatikusan észleli és megkeresi. A címkecsere gyors és convinent, emellett a kivágás helye teljesen pontos.
● Címkeadagoló berendezés: szinkronizált szakítószilárdság-szabályozás a címkeellátásban, az adagolási képesség percenként 90 méter, a térfogatú címke adagolási síkja ∮500 mm, a papírcső belső átmérője 4', 8', 10'. A címkeadagolás stabil szakítószilárdságú, amely lehetővé teszi a címke pontos hosszát és a stabil, gyors címkeellátást.
● A középső oszlop lépésről lépésre alkalmazza a hajtás címkeszerkezetét, és a sebesség 150B-200B percenként.
● Az újonnan tervezett vágófej lépésről lépésre motoros hajtást használ, amely nagy sebességgel, pontos működéssel, a vágás rendben van és a zsugorodás gyönyörű. Ez a kialakítás együttműködik a címkével szinkronizált helyszerkezettel, lehetővé teszi a vágási hely pontosságát 1 mm-en belül.
● Sok vészleállító gomb lehetővé teszi a vészleállítást a megfelelő helyen a gyártás során, ami garantálja a biztonságos gyártást.
● Speciálisan tervezett hő-szél-zsugorító alagút nagynyomású szárnyas géppel, amely tökéletessé teszi a zsugorító hatást. Hasonlítsa össze a hagyományos zsugorodó alagúttal, amely nem tudja összehúzni az ívelt palackot, ez a szélső zsugorcsatorna kielégítővé teheti a zsugorodást.
2. SPC-2000 gőzzsugorító alagút:
Különböző és szabálytalan kerek palackok, szögletes palackok és lapos palackok stb. esetén az új típusú gőzzel zsugorodó sütő könnyen beállítható és karbantartható. Egyenletes zsugorodású. Az alacsony nyomású gőzdob eloszlása és a gőz kiömlésének módja egyenletes, varrat nélküli csővel van kialakítva. A fúvóka három állítható szegmensre van felosztva, és mindegyik szegmens magassága, helyzete és gőzkibocsátása állítható, hogy elérje a gőzt. tökéletes zsugorodás. Az egész gép hőálló rozsdamentes acélból készült, amely nemcsak energiát takarít meg, hanem megfelel a nemzetközi biztonsági szabványnak is. A rozsdamentes acél leolvasztó tálca összegyűjti a kondenzvizet. Az egész gép vízálló kialakítást kapott az egyszerű kezelés és az alacsony karbantartási igények kényelmével.
Az eredeti konfiguráció alapján kétrétegű tartókemencét gyártanak az energiatakarékosság és a környezetvédelem érdekében. A konstrukció 304-es rozsdamentes acélból készült, szállítás előtt polírozott.
3. Az SPC-1200 gőzgenerátor jellemzői:
A vizet a teljesen automata elektromos fűtőgenerátor sorozatába rézből készült nagynyomású potenciális örvényszivattyú vezeti be, rövid vízellátási idővel és tartós üzemidővel. A víztartályban egy úszó golyó a folyadékszinthez van rögzítve, amely automatikusan szabályozza a vízbemenetet. A működő rendszer automatikusan vezérelt. A vízellátás és a tápegység körülbelül 5 perces csatlakoztatása után folyamatosan, nagy hatékonysággal képes gőzt kibocsátani.
5. Auto PE nem nyomtatott fólia zsugorfóliázó gép
1. Leírás
A LYBS 6545 automatikus fóliacsomagoló gépet a legújabb technológia alapján tervezték és gyártják az italgyártás csomagolási követelményeihez, mint tiszta víz, ásványvíz, gyümölcslé, üdítő stb. Automatikus csomagolású, zsugorodó alagúttal, tökéletesen csomagolva.
2. A LYBS 6545 automatikus fóliacsomagoló gép jellemzői
1) Automatikus válogató szállítószalag rendszer, amely a vezető elválasztó rozsdamentes acél csővel és a válogatólappal rendelkezik, amely a palackokat szabványos tekercsben teszi a csomagoláshoz, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a palackok csoportja 3 x 4, 4 x 6 vagy 2 x 6, 4 x 5 db palack a helyén a csomagoláshoz.
2) Automatikus PE membrán feldolgozó rész, amely a felső és alsó tekercselőtolású PE membrán rendszert tartalmazza, és automatikus infravörös érzékelő rendszerrel van felszerelve, hogy ellenőrizze a palackok csoportját, amelyek készen állnak a csomagolásra és a lezárás levágására, az egész folyamat azonnal elvégezhető a PLC vezérlőrendszerrel.
A becsomagolt palackokat az automata tolórendszer tolja be a zsugoralagút szállítószalagjába, amely a becsomagolt palackot a zsugoralagút szállítószalagjára tolja.
3) Automatikus forró szél zsugorodó alagút, a zsugorító rendszer a gép különálló része, és külön vezérlőegységgel rendelkezik az érintőképernyős hőmérséklet-szabályozó rendszerrel vezérelt hőmérséklethez.
4) Érintőképernyős vezérlőpanel PLC-vel és elektromos vezérlőrendszerrel.
6. Szállítószalag rendszer
Főbb jellemzők:
1. Stabil szállítás, a szállítószalag és a motor közötti szinkron üldözési vezérléssel, jó állapotú palackok készítése a szállítás során: nem esik, nem blokkol, nem akad el. És a párnaplatform beállítható a címkézőgép előtt, amikor a címke megváltozik, a töltőgép tovább működhet, nem kell megállni és várni. Az ebben az időszakban megtöltött terméket a párna tárolja, a címkecsere végeztével a címkézőgép nagy sebességgel felcímkézi a tárolt terméket, és a gyártási sebesség helyreáll.
2. A szállítószalagot modulonként tervezték, az alkatrész könnyen cserélhető, a szerkezet kompakt, a zaj kicsi, könnyen összeszerelhető és karbantartható, rugalmasan kombinálható a palack típusa a különböző kapacitás szerint.
3. Az elektromos vezérlés tervezése fejlett és racionális, megtervezhetjük a vezérlési módszert, kiválaszthatjuk az elektromos vezérlőelemet az ügyfél elrendezése szerint, hogy javítsuk a szállítási stabilitást.
4. Kapcsolja a szállítórendszer elrendezésének vagy az ügyfél ésszerű követelményeinek megfelelően, a kezelés kényelmét szolgálja.
5. Szíjkenőrendszer fel van szerelve
6. A fő rész SUS304-et használ.
7. Fringe board az amerikai Rexnord technológiát használja a gyártáshoz.
Légszállító az Ön referenciaként
Palack szállítószalag referenciaként
3. Műszaki szolgálat
Telepítés és üzembe helyezés
1、Miután a berendezés megérkezett a vevő műhelyébe, a vevőnek a műhely elrendezésének megfelelően a megfelelő pozícióba kell állítania. Az eladó egy tapasztalt mérnököt küld beszerelésre, üzembe helyezésre és próbagyártásra, aki a tervezett időn belül teljesíti a tervezett képességet, a telepítés és az üzembe helyezés időpontja 15 nap. Az eladónak kell felelnie a kapcsolódó pótalkatrészek biztosításáért.
2、A vevőnek előre tájékoztatnia kell az eladót a hibakeresési időről. Az eladó egy mérnököt küld a vevő gyárába telepítésre, üzembe helyezésre és betanításra, a mérnök érkezése előtt minden feltételnek készen kell állnia a teljes vonal működéséhez. A vevőnek kell felelősséget vállalnia a szoba és az ellátásért, a visszaváltható repülőjegyekért és a vízumdíjért, valamint személyenként napi 300 USD juttatásért.
Edzés
1、Az eladó felelős azért, hogy technológiai képzést biztosítson a vevő számára; a tételek közé tartozik a berendezés szerkezete és karbantartása. A vonat a vevő műhelyében halad, és a vevő kiküld egy képzett mérnököt, aki irányítja és beállítja a megfelelő képzési rendszert.
2. A képzésen keresztül az eladó mérnöke elsajátíthatja a kapcsolódó üzemeltetési és karbantartási készségeket, ügyesen állíthatja be a gyártási technikát, és időben kezelheti a különféle akadályokat.
Minőségbiztosítás
1、Cégünk garantálja, hogy minden berendezés új és soha nem volt használva. Új dizájnnal és megfelelő anyagból készültek. Ezenkívül minden feltételben megfelelnek a szerződés minőségének, specifikációinak és funkciójának.
2、Garantáljuk, hogy az összes berendezés 5 napos helyes beszerelés és beállítás után eléri a minősítését.
3. Garantáljuk, hogy a garanciális időn belül felelősséget vállalunk a tervezésből, kivitelezésből, gyártásból, telepítésből, beállításból és anyaghibából eredő hibákért, problémákért és károkért.
4. A teljes gép garanciális ideje tizenkét hónap az ellenőrzés és az egész sor elfogadása után.
A jótállás ideje alatt, ha a vevő úgy találja, hogy a gép minősége vagy specifikációja nem felel meg a szerződésnek, vagy a gép hibája van (beleértve az esetleges hibát és az anyaghibát is), a vevő fenntartja a jogot, hogy az eladótól kártérítést kérjen a törvényben meghatározottak szerint. gépek felmérési jelentése
5、 Biztosítjuk Önt a berendezés mechanikai funkciójáról, a termék minőségéről és a termékfogyasztási célról.
Karbantartási időszak
1. A gép ellenőrzése és átvétele után tizenkét hónapos karbantartási időszakot biztosítunk. Az eladó szállítja az elveszett vagy az eladó által okozott károkat, és időben hatékony szolgáltatást nyújt. Ha valami probléma van a géppel, és a hazai ügyfél visszajelzése után, a mérnöknek 24 órán belül meg kell érkeznie a gyárba, és meg kell oldania a problémát.
2. A karbantartási idő után műszaki támogatást és értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk az életen át.
Berendezés átvétel
Az eladó garanciát ad a berendezésre és a gyári felderítési jelentést.
(1). Elfogadási szabvány
A berendezés minőségi indexe megfelel a nemzeti vagy kapcsolódó iparági szabványoknak.
1, Garanciális kapacitás: 6000 palack/óra (500 ml-re vonatkoztatva)
2、A teljes vonal hatékonysága: >85%
3. A késztermékek átadási aránya: >99,8%
4. A töltelék késztermékek higiéniai indexe megfelel a gyümölcslé-ipar szabványának.
(2) Elfogadási eljárások
Az eladó gyárában történő üzembe helyezés és a termékellenőrzés elfogadható, előzetes átvételt igényel, ha elfogadható, csak mindkét fél aláírása után küldhető el a berendezés.
1. Miután a vevő gyárában telepítették és üzembe helyezték, és az ellenőrzés elfogadható, a mérnök megmutatja az egész sor rendszerfunkcióját. ez lesz a végső elfogadás a vevő jóváhagyása után.
Az üzemeltetési és karbantartási oktatás egy időben zajlik, mindkét fél aláírása után lép életbe.
Telepítési és üzembe helyezési idő
1、A berendezés feldolgozási ideje: 60 munkanap; (a betét, palack és kupak minták átvételének helyszínén)
2. Telepítési és üzembe helyezési idő: 15 nap
Csomagolás és Szállítás
1. Csomagolás stílusa
A csomagolókarton új, szilárd és exkluzív csomagolású, amely teljes mértékben megfelel a kínai immunitási szabványnak, alkalmas hosszú távú tengeri és szárazföldi szállításra, valamint integrált emelésre, nedvességálló, rozsdamentes, ütésálló, durva kezelésre szállítás közben .
2. Szállítási stílus: tengeren
Feladás időpontja: 2022.11.30