BERENDEZÉS LEÍRÁSA
1.Empty Bottle Depalletizer
Kapacitás: 100-150 BPM
Specifikációs konfiguráció
1. Alkalmazási terület: Különféle fémdobozok, üvegpalackok és nehéz műanyag palackok réteges lerakása
2. Szerkezet összetétele és anyaga:
(1) Önzáró doboztest emelő rendszer.Szénacél szerkezet.
(2) Fogadjon el beteg fotoelektromos kapcsolót, Schneider utazási kapcsolót és gombot stb
(3) Emelt gyalogos peron és lépcsők.Szénacél szerkezet.
3. funkció:
A gép emelését az elektromos érzékelő vezérli, hogy rétegenként emelkedjen és automatikusan elhelyezkedjen.A tartálytestet az elektromos szem vezérli, hogy automatikusan kilépjen a tartályból.A kezelő minden tartályréteg kartonját kihúzza.Kézzel nyomja be a talajmentes görgőt a halomba.
4. Műszaki paraméterek:
(1) tápegység: tápegység 380V × 50 Hz × 3
Vezérlő tápegység 220V × 50 Hz × 2
(2) a használt raklap mérete: 1100 mm × 1400 mm
(5) a test mérete: 6 m hosszú × 3 m széles × 3 m magas
2. Üvegpalack sörtöltő gép
Kapacitás 4000 BPH
Általános leírása
Öblítő rész
1) Rotációs öblítő: bor, ital és víz tisztítására használható.
2) Az új palackot az elválasztócsavaron és a csillagkeréken keresztül a bilincs és az átfordító eszköz szállítja;A palack nyakát felfelé tartjuk, aszeptikus vizes öblítés után a palacknyak felmegy és egy másik folyamatba kerül.
3) Az öblítő érintkező rész és a külső fedél rozsdamentes acél anyagból készül
4) Nyitott kivitelű fogaskerékhajtás
5) A helyén lévő palack pneumatikus résszel van felszerelve, amely vezérli a palackot, elkerülve, hogy a palack leessen a főgéphez
6) Az öblítő vízvezetéke nyomásmérővel és nyomástartó szeleppel van felszerelve
7) Állítsa be kézzel a magasságot a különböző magasságú palackokhoz
8) Vízgyűjtő tálca: hasznosítsa újra az öblítővizet
9) Növekvő térfogat minden palackhoz: 105 ml/s (0,25 MPa)
Ha nincs palack vagy stop, az öblítés leáll;míg palackról van szó, újra fut.
Kitöltő rész
1) Alkalmazza a német technológiát, használja az izobár töltési elv kialakítását, és érje el a megtisztított palack feltöltését
2) Használjon izobár mechanikus szelepet, gyors töltést nagy pontosságú töltési szinttel.
3) Fogadja el a fedél funkcióval ellátott vezetőrudat; palackban tartott emelés, biztosítja a teljes tömítést a palacknyak és a töltőszelep között, elkerüli a szivárgást.
4) Szerelje fel törésgátló eszközzel; a palacktörés tisztítása, elkerülve a következő palackot.
5) Felszerelni teljes CIP-tisztító funkcióval
6) Különböző magasság szerint automatikusan emelkedést ér el, és magas és alacsony szintű biztonsági védelemmel látja el.
7) A főhajtás nyitott kialakítású fogaskerekes hajtást alkalmaz: nagy hatékonyság, alacsony zajszint, hosszú élettartam, könnyű karbantartás, teljes kenés.
8) A fokozatmentes frekvenciaváltót alkalmazza a fő motor forgásának szabályozására
9) Palackvezető rendszer, egyszerű szerkezet, amely könnyebben megváltoztathatja a palack méretét.
10) Átveszi a palacktartó szerkezetet
11) PLC vezérlés, az alapértelmezett blokk, kupakhiány stb.
12) Biztonsági védelem funkció: nincs palack, nincs szelep nyitva, nincs kupak; nincs kupak, a gép leáll; ablak nyitva, a gép leáll.
13) Szerelje fel a szintérzékelőt a töltési stabilitás biztosítása érdekében.
14) A kulcselem és az elektromos alkatrész importált termékeket fogad el.
Fedő rész
1) Kupak rész: a kiválasztott kupakot lezárják a töltött palackon, majd továbbítják a következő lépéshez.
2) A kupak a fordulatszám-csökkentő gépen keresztül forog. A kupak elhagyja a garatot a centrifugális funkció alatt. A kijárat fel van szerelve a reverce duce sapkával, amikor a reverce sapka jön, a megfelelő irányba változik; a kupak mennyiségét a a fotoelektromos kapcsoló biztosítja a leeső hatást.
3) Ha a tartály kupakkal rendelkezik, a második kupak nem mehet be, amely a kupakot használja.
4) És fel van szerelve fotoelektromos kapcsolóval a siklópályán, amikor teszteli, hogy nincs-e sapka, automatikusan leáll
5) A kupak kompenzációs funkcióval van felszerelve, csökkentve a palacktörés sebességét.
6) Ha csak egy szabványos koronakupak található a különböző méretű palackokban, akkor a záróformát nem kell cserélni.
7) A különböző magasságú palack alakja szerint a kupak automatikusan beállítható.
Főbb jellemzői:
A gyártósorok hatékonysága a távvezetékek szintje és elosztása között nagy összefüggéseket mutat.A távvezetéki elosztást a berendezés rövid állása után kell figyelembe venni (pl.: cserecímkék), a berendezés a művelet korai szakaszában hatással lehet, de kb jó az interfész berendezés együtt, lehet. teljes gyártósort a magasabb működési hatékonyság elérése érdekében.A gyártósor elrendezése teljes mértékben figyelembe veszi a vevői befektetést és a gyártósor hatékonyságát a kölcsönös kapcsolatok felhasználásában, a külföldi technológiák bevezetése jó alapon megfelel ezeknek a követelményeknek.A rendszer fejlett külföldi technológiát alkalmaz, az 1990-es évek fejlettségi szintjével, az új kialakítású mechanikai felépítéssel, a legtöbb alkatrésznél hajlítós sajtolást vagy formázást alkalmaztak merev jó, könnyű súly mellett, a cserélhetőség előnyei.Átviteli mód,
Megbízható, könnyen karbantartható és javítható, φ40 ~ φ110 mm-es szállítási átmérőjű üvegekre alkalmazható.Az elektromos vezérlőrendszer PLC vezérlése a teljes puffert egy palackszállító rendszer működése, automatikus működési sebesség gyorsítás és lassítás, automatikus puffer funkció.
(1) Sima és megbízható szállítás használt palackok és nagyszámítógép szinkron szalagkövető vezérlés vagy downstream berendezések on-line vezérlése, Hagyja a palackot az átvitel során, nem esik le, nincs kártya, nincs blokkolás.A felhasználói igényeknek megfelelően a pufferplatform előtt felállított szabványok (általában 1-2 perc alatt) Ha a gép be van állítva címkék cseréjére, a töltőgép előtt nem kell várni ezt az időszakot Töltőgép konzerv termékek , Puffer platform volt tárolva, amikor a gép be van állítva, hogy cserélje ki End címke, szabványkészlet a nagy sebességű puffer platform használatára kerül tárolásra tégelyekben A gyártás befejezése, majd a szinkron sebesség újraindítása.
(2) A szállítószalag szerkezetének kialakítása blokkolja a tervezést, nagy az alkatrészek felcserélhetősége, kompakt szerkezete, alacsony zajszintje, kényelmes telepítése és karbantartása, a kombináció a különböző képességektől és palack alakjától függ, és nagy rugalmassággal rendelkezik.
(3) Az elektromos vezérlés fejlett és ésszerű vezérlést használ, amely megtervezheti a vezérlési módszert és kiválaszthatja a szükséges elektromos vezérlőelemeket az ügyfél ichnográfiai kérésének megfelelően, hogy elősegítse a szállítás állóképességét.
(4) Állítsa be a vezérlőkapcsoló helyzetét a szállítórendszer ártalmatlanítási állapotának vagy a kliens követelményeinek megfelelően, hogy a felhasználók kényelmesebben működhessenek.
4. Palackmelegítő alagút
Általános leírása
A külföldi berendezések technológiáját abszorbeáljuk, újonnan tervezett ezt a gépet, forró vizes permetezést alkalmazva sterilizáláshoz és hűtéshez fokozatosan öt zónában.Első zóna: 70°C-os forró vizes sterilizálás 10 percig;második zóna: 45 ℃-os vízhűtés;harmadik: a hűtőtoronyból származó újrahasznosított víz felhasználása hűtésre;negyedik: vízpermetezés újrahasznosítása hűtésre;ötödik: tisztított vízzel töröljük le a kenetet az üvegről.A melegvíz előállítása gőzfűtési rendszerrel történik, a permetezett víz áramlása az alapban lévő víznyílásban, a permetező szivattyú újrahasznosítása, ha a víz nem éri el a beállított fokot, a fűtési rendszer újra felmelegíti a vizet, és ha ez meghaladja a beállított fokot a hűtőtorony szállítja, majd lehűlés után újrahasznosítja.A palack adagolási hőmérséklete 70 ℃, a kilépési hőmérséklet pedig 40 ℃.
Főbb jellemzői
Az egész karosszéria rozsdamentes acélból készült (ló, csapágy, motor kivételével), megfigyelőablak az alap körül állítható, a felső szerkezet kinyitható a könnyű karbantartás érdekében.
A permetező az American Spraying Systems Co. technológiáját alkalmazza.
Az újrahasznosító szűrőberendezés és a riasztórendszer a hűtőalagút vízgyűjtő nyílásába van felszerelve.
ABB főmotoros hajtás, MITSUBISHI inverter
Túlterhelés elleni védőberendezés a főmotorban a peremlemez és a szállítószalag hatékony védelme érdekében.
hőmérő és víznyomásmérő is felszerelt
Permetező újrahasznosító vízszivattyú és antiszeptikum szivattyú felszerelve
Az elágazó permetezőcsövek az egyszerű öblítés érdekében szétszedhetők
Az első zónában egységes permetezési kiegészítést használva, hogy megakadályozzuk a vízhőmérséklet heves változását.
5. Palackszárító
Bevezetés
Használjon nagynyomású fúvót, engedje ki a levegőt egy kis résből, hogy kifújja a vizet a palack testéről.A rés lejtős kialakítású, így az egész test megérinti a levegőt.Magasnyomású ventilátorból, fúvócsőből, keretből, vezérlőkészülékből, kiegyenlítő tartályból stb. áll.
6. Kerek palack egycímkés matrica címkéző gép
Rövid bemutatkozás
A nagy teherbírású konstrukció túlméretezett meghajtóelemeket használ alumínium és rozsdamentes acél alapkerettel kombinálva az évek megbízható működése érdekében.
Különféle termékbehúzó rendszerek állnak rendelkezésre, amelyek pontos távolságot és tájolást biztosítanak a termékek között.Használható önállóan vagy integrált soros és a hozzáillő töltőberendezés sebességével.
A fejlett, nagy forgatónyomatékú, mikrolépcsős hajtású applikátorok arányeltolást és sebességkövető képességet tartalmaznak a címkeanyagok széles skálájának pontos és megbízható felhordásához.
Elülső és/vagy hátlapi címkék felhordására tervezték, kerek, négyzet alakú, ovális vagy téglalap alakú tartályok címkézésére.
7. Lézeres kódnyomtató
a lézerek nem használnak tintát.Ez nagyon alacsony költségeket jelent: nincs fogyóeszköz-költségvetés és nincs karbantartható tintarendszer.A tinta hiánya pedig nem jelent rendetlenséget és tisztább, higiénikusabb gyártási környezetet.Ezenkívül az iCON lézerek alapvetően megbízhatóak: ez azt jelenti, hogy nincsenek meghibásodások és alacsony a karbantartási költség.Az ár már nem ok arra, hogy ne használjunk lézert kis karakterek kódolásához.Ez a lézer kiváló minőségű teljesítményt nyújt versenyképes áron.Kicsiek és kompaktak, és könnyen felszerelhetők a legnehezebb helyekre is.És mivel lézerekről van szó, mind álló, mind mozgó termékekre képesek kódolni.Szükség esetén külső vezérlő csatlakoztatható.
Speciális kis karakterkódoló lézerek, amelyek tiszta, sokoldalú és költséghatékony alternatívát kínálnak a tintasugaras nyomtatókhoz.
8. LYBS6545 Automatikusan zsugorodó fóliacsomagoló gép
A berendezés rövid bemutatása
1. Modell: LYBS6545auto filmcsomagoló gép
A LYBS 6545 autófólia-csomagoló gépet a legújabb technológia alapján tervezték és gyártják az italgyártás csomagolási követelményeihez, mint tiszta víz, ásványvíz, gyümölcslé, üdítő stb.Automatikus csomagolású, zsugorodó alagúttal, tökéletesen csomagolva.
2. A LYBS 6545 automatikus fóliacsomagoló gép jellemzői
1) Automatikus válogató szállítószalag rendszer, amely a vezető elválasztó rozsdamentes acél csővel és a válogatólappal rendelkezik, amely a palackokat szabványos tekercsben teszi a csomagoláshoz, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a palackok csoportja 3 x 4, 4 x 6 vagy 2 x 6, 4 x 5 db palack a helyén a csomagoláshoz.
2) Automatikus PE membrán feldolgozó rész, amely a felső és az alsó tekercselőtolású PE membrán rendszert tartalmazza, és automatikus infravörös érzékelő rendszerrel van felszerelve, hogy ellenőrizze, hogy a palackok csoportja készen áll-e a csomagolásra és a lezárás vágására, az egész folyamat azonnal elvégezhető a PLC vezérlőrendszerrel.
A becsomagolt palackokat az automata tolórendszer tolja be a zsugoralagút szállítószalagjába, amely a becsomagolt palackot a zsugoralagút szállítószalagjára tolja.
3) Automatikus forró szél zsugorodó alagút, a zsugorító rendszer a gép különálló része, és külön vezérlőegységgel rendelkezik az érintőképernyős hőmérséklet-szabályozó rendszerrel vezérelt hőmérséklethez.
4) Érintőképernyős vezérlőpanel PLC-vel és elektromos vezérlőrendszerrel.
Feladás időpontja: 2022.11.30